フレンダー ワン: 未来のドライブ

Jul 08, 2023

シングルステージの Flender One は、新しいプラットフォームの最初のバージョンです。 AIQ ギアボックス インテリジェンスと連携して、Flender One はコストを削減し、ドライブトレインの効率を向上させます。 (画像出典: Flender International GmbH)

フレンダー・グループのアンドレアス・エヴァーツ最高経営責任者（CEO）は、ハノーバー・メッセでの後継機フレンダー・ワンの発表会で、「われわれは現在、この規格を再発明しているところだ」と語った。

個別: すべての要件に対応するオンポイント構成 Flender One のアプローチは、以前のバージョンよりもさらに革新的である、と彼は言います。 「Flender One はシリーズ製品ではありませんが、まったく同じ方法で製造されています」とエバーツ氏は言います。 その秘密は、ギアユニットの構成と製造における最大限の個性と多様性です。 ほとんどの場合、性能要件、環境条件、設置位置が異なるため、個別のギアボックス ソリューションが必要になります。 フレンダーのエンジニアは、ポンプや抄紙機など、特に正確な速度が必要な用途向けに、サイズごとに 1 ～ 7.1 の 103 段階の世界で最も狭いギア比範囲の開発に成功しました。 これにより、これらの用途において、回転速度をほぼ理想的に設定して効率を最大化することができます。 望ましい速度と利用可能な技術的解決策との間の偏差は最大で 1.5% です。 これにより、お客様のプラントに最適な速度が提供されます。 前モデルと同様に、Flender One は業界に必要なすべてのサイズと付属品が用意されています。 これは、あらゆるアプリケーションで使用でき、変更を加えることなく、既存の先行ギアボックスを 1 対 1 でプラグ アンド プレイで置き換えることができることを意味します。

カスタマイズされたギアボックスに向かう途中 Flender One プラットフォームはさらに一歩進んでおり、ギアボックスのスペシャリストはハノーバー メッセでも発表しました。 将来的には、さらなる拡張段階により、それぞれの用途や関連要件に合わせてギアボックスを構成できるようになります。 最大限の個性にもかかわらず、顧客は連続生産の利点、つまり生産におけるプロセス効率、したがって納期の短縮と低コストの恩恵を受けることができます。 これは、ドライブ製造における真のマイルストーン、つまりエンジニアリング プロセスの完全なデジタル化によって可能になりました。 顧客の要件に応じて正確に設計を開始し、それを完全に自動化された製造および配送プロセスに変換します。

ギアボックスの購入が簡単にドライブ技術における目新しさは、新製品コンフィギュレーターでもあります。 顧客は間もなく、アプリケーション、出力、速度の 3 つのパラメータだけで、カスタマイズしたギア ユニットをオンラインで設定できるようになります。 より詳細な要件を追加することもできます。 数秒以内に、ギア ユニットの 3D データと 360 度のプレビューが利用可能になります。 Flender は顧客の要件に沿ってコンフィギュレーターを開発しました。 「私たちは、時間のかかる事前検討をお客様の手から解放します。私たちはギアユニットの仕様や機能を尋ねることはなくなり、必要な利点だけを求めます。お客様は、ギアをどこでどのように使用したいかを私たちに伝えます。ユニットを選択し、私たちは彼らを目的に応じたギアユニットに案内します」と Flender One プロジェクトマネージャーの Jan Reimann 博士は言います。

効率的: Flender One で原材料、時間、お金を節約 Flender CEO の Andreas Evertz は、Flender One を発表した際に驚くべき事実を思いつきました。 フレンダーを含むこの分野のすべてのメーカーの産業用ギアボックスのほとんどは、最大 50% 大型化されていると同氏は述べた。 「そうは思いませんか? 私たちはそれを証明できます。私たちは何年も測定してきたからです。顧客とギアボックスメーカーはリスクを負いたくなく、大きな設計を購入しました。Flender One では、このようなオーバーサイズはもう必要ありません。 」とエバーツは言います。 収集したデータの助けを借りて、Flender は、それぞれの用途に必要な大きさだけギアボックスのサイズを決めることができるようになりました。 インダストリアル ギアーズ社長、ルーベン ダニエル氏: 「効率が何よりも重要です。各ギアボックスは個別の要件を満たすように設計されています。顧客はまさに必要なものを手に入れることができます。それ以上でもそれ以上でもありません。」 その結果、原材料、エネルギー消費量、納期、設置スペースが大幅に節約されます。 あらゆる無駄が排除され、環境とコストにメリットをもたらします。 新しいプラットフォームは、計画時だけでなく運用時の効率も最適化します。 最適化された Metaperform ギアは、以前のギア ユニット ソリューションと比較して動力損失を最大 50% 削減します。 これは、ロールオフ動作が改善され、ギアの接触経路がさらに均一になったことによって可能になりました。 新しい全体的なギアユニット設計と合わせて、Flender One の熱容量も増加します。 簡潔な冷却リブなどの機能により、ギアボックスの追加の外部冷却は後の段階でのみ必要になるか、用途に応じて完全に不要になります。 これにより、貴重なエネルギーが節約され、運用中のコストが節約されます。

スマート: ドライブトレインがインテリジェントになりますすべての測定と最適化をデジタルで実現するのは、Flender の新しいギアボックス インテリジェンス AIQ です。 そのセンサー技術と分析機能は、トルクを継続的に測定し、ギアボックスとプラントが過負荷または過負荷で駆動されているかどうかを検出します。これは、生産プロセスの最適化と自動化、さらには将来のプラントのギアボックスの設計と寸法を完璧にするための鍵となります。 。 AIQ のおかげで、ギアボックスは、原材料の節約とよりエネルギー効率の高い製造プロセスのおかげで、CAPEX と OPEX を削減し、工業生産を持続可能なものにする継続的な最適化プロセスの中心人物になります。 AIQの特徴はセンサーの知能です。 動作状態を記録するだけでなく、それらを直接処理して解釈し、現場のセンサー、アプリ経由、または顧客独自のシステム内で恒久的にアクションに関する推奨事項をオペレーターに提供します。 これにより、オペレータはプラントの収益性を高める多くの機会を得ることができます。 個々のコンポーネントの状態を詳細に監視することで、最適状態からの逸脱を早期に検出し、故障の可能性を予測できます。 したがって、オペレーターはドライブとプロセスを制御するだけでなく、それらを最適化することができます。 その結果、正確にスケジュールされたメンテナンスとダウンタイムの削減が実現します。 「私たちの目標は、お客様やパートナーとともに世界をより持続可能なものにすることです。これが私たちの製品の象徴です。Flender One を使用すると、お客様は、用途に合わせて正確にカスタマイズされた、まったく新しいタイプのギアユニット ソリューションを手に入れることができます。」 「可能な限り最小のドライブコンセプトを利用しながら、要件を満たし、無駄を防止します。産業用ギアボックスが携帯電話なら、このドライブは最新のスマートフォンになります」と、Flender Group の CEO、Andreas Evertz は述べています。 ペーパーおよびポンプ用途向けのシングルステージ Flender One により、Flender はすでに昨年秋に最初の拡張ステージを市場に導入しました。 天井クレーン、コンベヤベルト、バケットエレベータ用の最初の多段ギアボックスのバリエーションにより、2024 年前半に次の拡張段階が続く予定です。

出典: Flender International GmbH