LEWA: 環境への影響なし

Jul 14, 2023

可塑剤の製造などの超臨界用途では、気密性の高いプロセス ダイアフラム技術が必要です。 (画像出典: LEWA GmbH)

研究者らは、2026 年には総量が 1,050 万トンになると予想しています。 ただし、プラスチック製品の柔軟性や伸縮性を高めるためやその他の用途に使用される、これらの無色無臭の液体の製造には特別な注意が必要です。 一部の可塑剤は毒性が高いと考えられており、水やグリースなどの他の媒体と混合すると、健康や環境に重大な悪影響を与える可能性があります。 これは化学品の製造段階の早い段階で考慮する必要があるため、通常は頑丈なプロセスのダイヤフラムポンプが使用されます。 これらのポンプは動的シールなしで設計されているため、発がん性および有毒な液体の完全に安全な取り扱いが保証されます。 気密ポンプの設計、計画、販売、試運転、サービスを含む包括的なアプローチにより、プロジェクトが効率的かつ成功裏に処理されることが保証されます。

市場調査機関セレセナ・リサーチのデータによると、2018年には全可塑剤の合計87％がプラスチック製品に使用された。 多くの床材、ケーブル、ホースなど、汎用プラスチックのポリ塩化ビニル (PVC) をベースにしたさまざまなフィルム製品が 233 万トンで、需要の大部分を占めました。 これらはすべて、無色でほぼ無臭の可塑剤の添加によって特別な性能特性を獲得します。 この添加剤により、本来硬くて脆い材料が寸法安定性を失うことなく柔軟で伸縮性が増し、場合によっては最初から有用なものになることがあります。 この目的で使用される可塑剤は軟化剤とも呼ばれます。 それらのほとんどはフタル酸エステルであり、さまざまなバリエーションが存在します。

堅牢で摩耗の少ない技術が必要

したがって、ガソリンに似た予備製品であるナフサから多段階プロセスを使用して無毒性の長鎖可塑剤を製造する場合、可塑剤の製造において特に高度な安全対策を講じる必要があります。 これは、ポンプの使用に特に当てはまります。ポンプは、多くの場合有毒な流体混合物を問題なく輸送する役割を担っており、生産プロセス中に反応器充填ユニットまたは昇圧ユニットとして使用されるからです。 また、設置された安全機構を使用して極端な動作状態でも適切に機能し、動作エラー後の動作損傷を防止する必要もあります。 安全上の理由から、気密プロセスダイヤフラムポンプを使用することが望ましいです。 その安全で堅牢な技術のおかげで、このようなポンプはナフサ混合物が漏れなく輸送されることを保証し、それによって危険な液体が環境に漏れるのを防ぎます。 これは主に、ポンプ技術が動的シールなしで機能するためです。 PTFE ダイヤフラムは輸送部品であると同時に、ポンプの作動領域の静的シールでもあり、危険な液体を安全に圧送するための基本要件です。 この原理により、ライフサイクルコストとメンテナンスコストの低減を同時に実現できます。 このコスト削減は、特許取得済みの LEWA DPS ダイヤフラム保護システムに基づいています。 スプリングがダイヤフラムの吸引動作をサポートし、ダイヤフラムが常に正しい位置にあることを確実に保証します。 監視システムはダイヤフラムの損傷を即座に示します。 ポンプは気密性を維持しており、ダイヤフラムを交換する必要がある場合には、制御された方法で停止できます。 DPS に加えて、各 LEWA プロセス ダイアフラム ポンプには内部過圧保護装置が備わっています。 これらの保護システムにより、重大な動作状態であっても機械を確実に制御でき、漏れを確実に回避できます。

ポンプユニットを全体のコンセプトに統合することが重要です

ただし、生産プロセスの効率は、適切なポンプ技術の選択と試運転だけでは決まりません。 このため、開発、製造、サービスを含む包括的なアプローチには明らかな利点があります。 ポンプ/システムのメーカーは、すべての要素が単一のソースから得られる場合にのみ、それぞれのプロジェクトに合わせて完全に個別に調整されたソリューションをユーザーに提供できます。 ポンプは、計画サポートからアクティブ システム、工具コンサルティングから倉庫戦略に至るまで、完全なサービス範囲をカバーする全体的なコンセプトに統合される必要があります。 この種の「すべてを単一のソースから」というアプローチにより、より効率的なコミュニケーションが確保され、必要な専門知識が個々のタスク領域のインターフェースに集中します。

LEWA のような経験豊富なシステム メーカーが、担当エンジニアの設計計画が生産に入る前に、事前に配管設計スタディと実現可能性分析を作成するのはこのためです。 このアプローチにより、顧客固有の要件を計画段階に統合し、当面のあらゆる状況にコンポーネントを適応させることができます。 LEWA プロセス ポンプは、省スペースのモノブロック設計により、最小の設置スペースにも適しています。 サービス エンジニアによってシステムが試運転された後、要求されたポンプのライフ サイクル全体にわたってサービス エキスパートもお客様に割り当てられます。 専門家は、アプリケーションで問題が発生した場合にアドバイスを提供し、発生したメンテナンス作業を実行します。 このような包括的なアプローチによるソリューションは、課題や困難を簡素化し、社内でより簡単に伝達できるため、問題なく迅速に処理できるようになります。 「オールインワン」ソリューションは、可塑剤製造などのリスクの高い用途で必要なプロセス品質を保証します。

結論

プラスチック製品に使用される可塑剤の世界の生産量は増加し続けています。 可塑剤は人体や環境に有毒なナフサをベースとした流体混合物から製造されるため、ここでは漏れのない計量が重要です。 そのため、使用されるプロセス ダイヤフラム ポンプは、流体が問題なくポンプで送られることを保証するために、最高の安全要件を満たさなければなりません。 ここでは、ポンプの純粋な製造と納品を、計画、コンサルティング、試運転、メンテナンス サービスも含む全体的なコンセプトに統合することが役立ちます。 LEWA は、気密性の高いダイアフラム ポンプ技術のおかげで、この分野で安全なソリューションを提供でき、計画、試運転サポート、倉庫保管戦略からなる包括的なコンセプトを提供できます。 同時に、効率的なコミュニケーションと集中した専門知識により、ソリューション全体の実装が加速されます。

出典: LEWA GmbH