リアルの4つのメリット

Jul 09, 2023

マシンの予測不可能性はかつてないほど高まっています。 従来のマシン監視は面倒な場合があり、複数段階の診断プロセスにより、問題が発生した場合のメンテナンスが複雑になる可能性があります。 ユーザーが適切なテクノロジーやサービスを導入していない場合、ソリューションを決定する前にデータを収集して分析することが複数の異なる従業員の仕事になる可能性があります。 高度な信頼性プログラムまたはパートナーが導入されていれば、このような時間、お金、リソースの無駄は過去のものになります。

高度なテクノロジーを使用すると、信頼性プログラムは、重要と思われる施設だけでなく、施設全体の健全性を監視できます。 これは、予算内に収まり、インフラストラクチャを侵害せずに達成することもできます。 これは、データを分析、表示し、各個人またはチームにシームレスに共有できる、エッジ コンピューティングおよびクラウドベースのプラットフォーム上のワイヤレス スマート センサーを使用して行われます。

スマート センサーは、機械の振動、速度、温度などのさまざまなパラメーターを監視および記録することで機能し、それによって一時的なイベントや故障をリアルタイムで捕捉します。 その後、このデータが処理され、実際のソリューションがエンド ユーザーに提示されます。

これは、リモート機能に十分な帯域幅を持ちながらセキュリティを確保できる無線通信を使用して実行されることが好ましい。 このソリューションは、機械が正しく機能していることを確認するための簡単で賢い方法であり、問​​題が重大なリスクになる前に信頼性チームに警告を与えることができます。 さらに良いことに、フルサービスの監視パートナーと連携することで、リソースが限られている場合でもマシンの問題を確実に特定、評価し、注意を喚起することができます。 これにより、ユーザーはできるだけ早く反応的から予測的になることができます。

リアルタイムの状態監視を使用して機械の状態を管理することの利点の一部を次に示します。

信頼性ソリューション サービス プロバイダーと提携する場合、企業はデータの分析を実際に行うか行わないかを選択できます。 サービスは柔軟で、企業の目標と最も重視する指標に基づいてカスタマイズされます。 基本的に、企業のリーダーは、ビジネスの他の重要な側面に集中している間も、マシンが良好な状態にあることを安心して得ることができます。

新しいテクノロジーを既存のプログラムに統合する場合、柔軟性が重要です。 多くの施設には、機械の問題を監視、分析、修正するための既存のプロセスがあります。 目標は車輪の再発明ではなく、リソースが最適化され、データがより速く分析され、既存の方法を補完する環境で結果が表示されるようにプログラムを進歩させることです。

機械に問題が発生すると、時間が無駄になり、コストが上昇する可能性があります。 生産が中断されるだけでなく、怪我や財産、環境への損害が発生し、ビジネスに経済的な負担がかかる可能性があります。

センサー サービス技術者は、機械の問題を示す可能性のあるデータを監視してフラグを立てる技術をスタッフに教育することで、施設の健全性と効率性を維持する方法についてスタッフを教育し、企業を支援します。 機械の最小部品の機能不全は機械の全体的なパフォーマンスに大きな影響を与える可能性があるため、これは非常に重要です。 たとえば、抄紙機のベアリングは機械の機能にとって重要です。 どれかが失敗すると、紙の生産が停止してしまいます。 これらのマシンにスマート テクノロジーを導入してスムーズな稼働を維持することで、収益源を保護できます。 これらのサービスは、以前はリソースの制約により重要とみなされたマシンにのみ実装されていたことに注意することが重要です。 スマート センサーの使用を進めることで、リソースを過剰に拡張することなく、施設全体が予測監視方法の恩恵を受けることができます。

過去 2 年間で多くの従業員が退職したため、エンジニアリングおよびテクノロジーの優秀な人材を見つけることがさらに困難になっています。 これは、複雑なデータを分析し、産業機械の健全性を維持した経験を持つ熟練した人材を見つけることに関しては、より明らかです。 センサー ソリューションや機械の健全性の専門家とのパートナーシップを持たない企業にとって、診断とソリューションはコストがかかり、管理が難しく、非常に反応的なものになる可能性があります。

直接または販売パートナーを通じてかどうかにかかわらず、スマート センサー プロバイダーと連携することで、中断のないサポートを確保できます。 ベンダーは多くの場合、地元の販売技術者、顧客サービス担当者、サービス ショップを常駐させています。

重要な機器やプロセスについては、信頼性パートナーは計画外のイベントが見逃されないことを保証できます。 企業からのすべてのセンサーとプロセス データはリアルタイムで信頼性パートナーに転送され、そこで振動の専門家によって検討されます。 これにより、専門家は情報に基づいた知識に基づいた分析を実行し、潜在的な問題を迅速かつ早期に特定できるようになります。 ほとんどの企業では、応答までのリードタイムが約 50% 短縮されることがわかります。

連続監視を使用した最近の例は、危険な液体を扱う施設で、システムが誤動作を示す高い振動レベルを検出した場合でした。 現場スタッフはリアルタイムで警報を受け、ポンプを直ちに停止することができました。 その後、ポンプのインペラが破損し、深刻な流失が発生していることが判明しました。 迅速な発見の結果、工場は従業員、財産、環境に対する潜在的な壊滅的な結果から救われました。

どのように行うかに関係なく、マシンの状態を入念に監視することは、企業の中断のない業務にとって非常に重要です。 現在のテクノロジーとサービスを利用すると、企業はリソースを過剰に拡張することなく、施設全体のマシンの状態を把握できます。

Akshat Sharma は、ITT, Inc. のグローバル M&C マネージャーです。詳細については、www.itt.com をご覧ください。