正確な潤滑方法を見つける

Apr 26, 2023

なぜこれほど多くの組織が潤滑が重要であると信じているのに、潤滑を改善するための行動を取らないのでしょうか? それは自信の欠如によるものですか、それとも単にどこから始めればよいかわからないだけですか? 多くの場合、その両方です。 不適切な潤滑による経済的影響を理解するためのビジネスケースを構築すると、効果的な潤滑プログラムの価値提案が明らかになります。 エクソンモービルの調査によると、プラントのメンテナンス予算の 5% が潤滑剤の購入に費やされ、30% が不適切な潤滑慣行に費やされています。

メンテナンス予算が小規模、中規模、または大規模であっても、30% は無視される金額として注目に値します。

良いニュースは、希望があるということです。 教育から始めて、今日の組織内で潤滑慣行が存在するかどうかのベースラインを提供することで、改善をサポートする答えを見つけることができます。 以下の情報は、サイトのポンプ システムの効率を維持するのに役立ち、全体的な運用効率を最大化するために施設全体で考慮する必要があります。

組織の可能性を明らかにする鍵となるのは、潤滑技術者の称号を持つスタッフを配置すること以上に、潤滑教育です。 潤滑が重要な理由を理解すれば、プラント内の可能性を解き放ち、リソースがどこにあるのかを正確に特定できる可能性があります。 潤滑がどのように行われるかを知ることで、精密な潤滑のための効果的な方法とツールが提供される可能性があります。

両方を達成するための標準的な方法は、潤滑監査です。 その理由と方法がさまざまなサブカテゴリで評価され、プログラムの現状を克服するための道筋が示されます。 潤滑監査に対するよくある反対意見は、「自分のやり方が間違っていることはすでにわかっているのに、なぜ監査でそれを指摘される必要があるのか​​?」というものです。 ここでの答えは簡単です。プラントがすでに業績が悪いとわかっていて、何も変更が加えられていない場合、それはプラントが変更を実行する方法を知らないからです。

潤滑監査には、潤滑プログラム全体を理解するためにいくつかの評価カテゴリがあります。 重点を置く主な分野は次のとおりですが、これらに限定されるわけではありません。トレーニングと教育。 潤滑剤の仕様。 潤滑剤の保管と取り扱い。 潤滑剤の塗布。 機器の信頼性と汚染管理。 石油のサンプリングと分析。 潤滑予防保守作業 (PM)。 そして持続可能性と環境への影響。 各カテゴリーは潤滑プログラムに不可欠であり、成功するには経営陣による後援が必要です。 財源がなければ、潤滑プログラムの開発は困難になり、障害が改善の妨げとなります。

トレーニングと教育の評価には、施設スタッフの潤滑知識のレベルを理解することが含まれます。 質問には次のようなものがあります。

トレーニングと教育は、セミナーや現場でのトレーニングを通じて行う必要があります。 すべての行動の背後には説明責任があるため、この 2 つを組み合わせることで組織の成果が最大化されます。 適切なトレーニングと教育がなければ、あらゆる行動は次のいずれかのように聞こえます。

潤滑を必要とする機器が増加するにつれて、非効率な潤滑塗布や不適切な工具による経済的影響は増大します。 特に汚染によりコンポーネントの寿命が 3 ～ 8 分の 1 に短縮される可能性があるため、時間とリソースを別の方法で活用し、修理ではなくメンテナンスに重点を置くことができます。

潤滑剤の仕様を評価するには、各機器クラス、現場の潤滑剤、および潤滑剤の統合の機会を理解することが含まれます。 質問には次のようなものがあります。

速度、負荷、温度が潤滑剤の選択の重要な要素となります。 添加剤は潤滑されたコンポーネントを保護するため、添加剤の選択は二次的な要素となります。 すべての機器が潤滑プログラムの対象となるようにするには、潤滑剤の仕様には信頼できるパートナーと潤滑剤の供給者が関与する必要があります。

潤滑剤の保管と取り扱いを評価するには、施設全体で潤滑剤がどのように注意深く維持されているかを理解する必要があります。 よくある誤解は、オイルは潤滑剤保管室でろ過された後もきれいなままであるということです。 これは間違いで、オイルがある場所から別の場所に移動するたびに、汚れが 2 倍になる可能性があります。 質問には次のようなものがあります。

適切な保管と取り扱いは、潤滑プログラムの防御の第一線です。 オイルは現場で使用するほど汚れます。

潤滑剤の塗布を評価するには、プラント内で潤滑剤を塗布するために使用されるツールと方法を理解する必要があります。 オイルが移送されるたびに汚れる可能性がある場合は、システム内にきれいなオイルを受け入れるための適切な手順を導入する必要があります。 グリースを塗布する場合、どのくらいの量と頻度が重要です。 質問には次のようなものがあります。

潤滑剤の塗布は、潤滑プログラムの中で最も時間のかかる部分であり、プラント内で最も労力がかかる部分です。 適切な潤滑剤を適切なタイミングで適切な量で適切な機械に塗布すると、潤滑プログラムが適切に機能します。

機器の信頼性と汚染管理を評価するには、汚染に関連した故障を防ぐための施設内の技術レベルを理解する必要があります。 質問には次のようなものがあります。

その理由と方法の影響を理解した後、汚染管理に関する戦略がプログラム全体の改善をサポートできる可能性があります。 汚染管理には、排除と除去という 2 つの要素があります。 汚染の排除には、適切な保管技術、使用前または使用中の汚染物質と潤滑剤の接触の防止、シールの改善、非侵襲的な検査方法が含まれます。

この技術には、清潔で乾燥した潤滑剤の保管および取り扱い室での乾燥剤ブリーザーとオイルのプレフィルタリングが含まれます。 汚染物質の除去には、使用中の潤滑剤から汚染物質を除去することや、アップグレードされたシステムフィルター、オフライン濾過システム、真空水和などの技術が含まれます。

石油のサンプリングと分析を評価するには、データの取得と診断に使用される手法を理解する必要があります。 質問には次のようなものがあります。

財務モデルを構築するには、石油のサンプリングと分析を実行する必要があります。 これが潤滑プログラムの価値を定量的に実現する唯一の方法です。 ドレンポートからオイルサンプルを採取すると、オイルサンプルに偏りが生じ、再現性のない結果が得られるため、重要な機器には適切なオイルサンプリングハードウェアを取り付ける必要があります。 サンプルポートの取り付けの特定は、通常、潤滑監査の一部です。 次に、ベースラインを理解するために、改善を行う前にシステムからオイル サンプルを採取できます。

ベースラインを取得した後、汚染管理を改善し、別のオイルサンプルを採取して 2 つのサンプル間のデルタを測定できます。 システムにフィルタをインストールした後、改善が現れるまでに最大 24 時間かかる場合があることに注意することが重要です。 また、このシステムを一度も清掃したことがない場合は、何年にもわたって蓄積された汚染物質を除去するのに時間がかかる可能性があります。

潤滑予防保守タスク (PM) を評価するには、潤滑の適用およびその他のパラメーターが機器ごとにどのように文書化されているかを理解することが含まれます。 質問には次のようなものがあります。

潤滑 PM はプラント内のアクションを推進します。 適切な文書化がなければ、持続可能性を達成することは困難です。

持続可能性と環境への影響を評価するには、潤滑プログラムの管理が全体的な持続可能性目標にどのように貢献するかを理解する必要があります。 潤滑剤の使用と廃棄が、このカテゴリの主な要因です。 質問には次のようなものがあります。 漏れ調査は実施されましたか? 潤滑剤はどのように廃棄されますか? 信頼できるパートナーが潤滑油の廃棄を行っていますか?

持続可能性と環境への影響は、組織の持続可能性目標に向けた行動を促進します。

Ed Duda は、Motion の P2MRO のシニア マネージャーです。 彼は、DTE Energy、Freeport-McMoRan Inc.、および Des-Case Corporation でいくつかの重要な役割を果たし、優れた運用および保守に関する学際的な経歴を持っています。 Duda は、運用およびメンテナンス戦略の実行、潤滑プログラムの開発と展開、製造施設内でのインダストリー 4.0 テクノロジーの適用において豊富な経験を持っています。 彼は過去 9 年間にわたって米国中を旅し、継続的な改善プロジェクトを推進し続けています。 Duda は経営管理修士号、化学工学の理学士号を取得し、いくつかの認定資格 (CMRP、ICML MLT I、および MLA I/II) を取得しています。