高い

Nov 10, 2023

画像提供：クローネス

需要供給の世界では、供給が減って需要が増えれば価格は上がります。 たとえば、今年の冬の吹雪の最盛期には、除雪機の平均コストは、21 インチ 1 段 56 V バッテリー除雪機キットで約 650 ドル、24 インチのコードレス 2 台除雪機キットで約 2,000 ドルでした。 2 つの 7.5Ah バッテリーを備えたステージ自走式除雪機キット、または電動スタート付き 30 インチ、306 cc 2 ステージ ガス除雪機。

専門家らは、飲料工場内では、より健康的な機能性飲料に対する消費者の需要がかつてないほど高まっているため、処理自動化機器や部品の需要が高まっていると示唆しています。 また、労働力が減少する中、自動化により工場は高レベルの生産性と収益性を確保できるようになりました。

ウィスコンシン州フランクリンにあるクローネス プロセス グループ ノース アメリカの上級制御システム エンジニアであるアーノルド ブラザーズ氏は、より効率的な飲料プラントにはいくつかの側面があると指摘しています。 彼は、データ分析を使用して機器の状態を分析し、メンテナンスをいつ実行する必要があるかを予測するのに役立つ状態ベースのモニタリングを挙げています。

「これにより、ダウンタイムとメンテナンスコストが削減され、同時に装置の寿命と生産能力が向上します」と Bros 氏は説明します。 「プロセス自動化は、エンド ユーザー向けのレシピ作成プロセスを合理化することで SKU の数の増加に対処するだけでなく、直感的なユーザー フレンドリーなバッチ システムを備えているため、会社の急速な成長やその他の状況により、新入社員のオンボーディング プロセスがスピードアップされます。当社の Krones の Botech F1 バッチング テクノロジーはその一例です。」

クローネス社の上級制御システム エンジニアであるネイサン フェルナンド氏もこれに同意し、自動化の推進により、より信頼性が高く安全な製造プロセスが促進されていると説明しています。 「高度なテクノロジー、特に高度なデータ収集とレポート作成により、メーカーは製品の歩留まりを最大化し、ダウンタイムを最小限に抑え、過去には不可能だった程度の人為的エラーを軽減できるようになりました。」と彼は言います。

Emerson Automation Solutions の Branson Welding and Assembly でパッケージングおよびアセンブリのビジネス開発マネージャーを務める Andres Abreu 氏は、今日の顧客は、継続的な監視と機械装置を必要とする強力な溶接を作成するのではなく、より自動化されたプロセスとトレーサビリティのための各溶接に関する広範なデータを求めていると述べています。コントロールを改善します。 プログラマブル ロジック コントローラー (PLC) は、通信、最適なプロセス制御、再現性を促進します。

SKU の数が増加し、より機能性の高い飲料に対する需要が高まっているため、プログラムと監視が容易で、より高いレベルの品質を実現できる新しい処理自動化装置の必要性が生じています。これは、プラスチック溶接の場合、完璧な製品の開発が容易であることを意味します。アブレウ氏は、ハーメチックシールと最小限のバリやその他の溶接欠陥を備えていると述べています。

「機能性飲料に関しては、単一の使いやすいパッケージで『混ぜて飲む』飲料を製造するメーカーのケースを考えてみましょう」とアブレウ氏は説明する。 「冷蔵を必要とせずに最高の有効性を維持するには、乾燥栄養素をボトル内の液体から分離しておかなければなりません。」

消費者がより多くの栄養素とより少ない保存料を含む、より健康的なクリーンラベルの飲料を求める中、新鮮な天然原料の使用は飲料の加工方法に影響を与えています。 スクリューキャップ技術の革新により、これらの栄養素の分散方法も変化しています。

コネチカット州ブルックフィールドに拠点を置く同社は、Branson SW300 サーボ駆動スピンウェルダーを使用し、栄養素自体に影響を与えることなく、溶かしてボトルのねじ蓋に融着させる円形の熱可塑性シールを使用して栄養素を保持する自動システムを開発したとアブレウ氏は述べています。

「消費者は、シールに穴を開け、栄養素を液体に流し込み、混ぜて飲むだけで済みます」とアブレウ氏は説明する。 「この種の携帯用製品に対する消費者の需要は急増しており、包装業者には生産をより完全に自動化するよう圧力がかかっています。この場合、顧客はエマソンが設計したシステムを使用することで、毎分 20 サイクルという目標を達成することができました。」溶接工。」

処理自動化が飲料調合業者に提供できる特性が市場を牽引しているものの、専門家は、この装置のサイズが意思決定者にとって決定要因となる可能性があると指摘しています。

より小型の加工機械を構築するための衛生的なチューブ、バルブ、コンパクトなコンポーネントが、相手先商標製造業者 (OEM) によって求められています。 サイズを縮小することでコンポーネントの密度が高まり、同時に機械の生産能力が拡大します。 専門家は、コンポーネントが小型であっても、大型ユニットと比較して性能が同等かそれ以上でなければならないと指摘しています。

コロラド州ボルダーの Avery Brewing Co. は、醸造能力を拡大する時期が来たとき、ニューヨーク州アイランディアに本拠を置く Festo の IP69K 認定 MPA-C バルブ マニホールドを利用しました。これにより、醸造所は床面積を節約し、コストを削減することができました。通常、空気圧バルブを収容するために使用される制御キャビネットは必要ありませんでした。 代わりに、MPA-C は壁の左側に単純に取り付けられました。

Festo インダストリーセグメントマネージャーの Steve Bain 氏は、マニホールドをアプリケーションの近くに設置することでチューブの長さを短くすると、OEM はコストを節約できると指摘しています。 チューブの長さが短いと、圧縮空気の使用量が減り、サイクル時間が短縮されます。これは一部の用途では重要になる可能性があると同氏は指摘します。

ベインが飲料用途に提案するもう 1 つのヒントは、非衛生的な用途にアングルシート バルブを使用することです。なぜなら、アングルシート バルブは、同等の購入価格でボール バルブの 10 倍の寿命を実現できるからです。

MarketsandMarkets は、調査レポート「種類、用途別の食品・飲料加工装置市場（乳製品、アルコール飲料、ノンアルコール飲料を含む）」の中で、世界の食品・飲料加工装置市場は 2021 年に 583 億ドルと推定され、予測されていると報告しています。年間複合成長率 (CAGR) 5.5% で 2026 年までに 760 億ドルに達すると予想されます。

調査会社によると、この予想される成長は乳製品と機能性飲料の需要の加速によってもたらされているという。

同報告書は、「急速に成長しているベーカリー製品、乳製品、飲料業界では、消費者の需要を満たすために、より高速かつ効率的な加工を行うための機器の需要も加速すると予想されている」としている。 「この成長はアジア太平洋地域などの新興地域でも見られます。そこでは、経済成長の進行と所得水準の向上により、人々はより多くの包装食品や調理済み食品を求めており、これが食品および飲料機器全体の成長につながっています」市場。"

健康的で機能性飲料に対する消費者の嗜好が高まる中、飲料メーカーは、高圧水を適用する非熱処理である高圧処理 (HPP) を行った飲料など、より自然で健康的な飲料を大量生産するように設計された新しい処理装置を導入しています。マイアミに本拠を置くハイパーバリック USA のディレクター、ロベルト・ペレグリナ氏は、不活性な食中毒菌が原因であると述べています。

1990 年代初頭から市販されている HPP の利点には、食品の安全性、クリーンなラベル、風味、味と栄養の強化、保存期間の延長などが含まれます。 「HPP はジュースの保存期間を 3 ～ 5 日から 60 ～ 120 日に延長します」とペレグリナ氏は言います。

食品医薬品局を含む食品安全当局の承認を受けた、果物や野菜のジュース、エナジードリンク、お茶、コーヒーの HPP 保存技術は、消費者や製造業者の高い基準の要件を満たしています。 過去 10 年間で、HPP テクノロジーは飛躍的に成長し、機械ベンダーは総所有コストを削減する大型の機械を発売しています。 現在、世界中で約 500 台の産業用 HPP 機械が稼動しており、50 か国の 300 以上の企業が使用しているとペレグリナ氏は言います。

Alexia Chassagne と Sophie Legros によって 2017 年に設立された、パリを拠点とする Juste Pressé は、Hiperbaric HPP バルク技術を利用して 100% 果物と野菜のジュースを生産しています。 同社の目標は、天然かつ最小限の加工で環境に優しい HPP ジュースを PurePak Classic 900 ml で提供することであり、2021 年現在、ELOPAK による 250 ml カートン包装で提供することであるとホワイトペーパーには述べられています。 「フレッシュジュースのような特性、つまり本物の味、ビタミン、抗酸化物質を数週間維持できる技術は他にありません」と創設者らは述べています。

Hiperbaric の Peregrina 氏は、HPP で勝つには 2 つの方法があると指摘しています。それは、従来の HPP インパックマシンにインダストリー 4.0 オートメーションを適用することと、労働力、エネルギー、時間を削減するためのバルク技術を使用することです。

「ハイパーバリック オートメーション システムは、生産ラインの速度と安全性を向上させながら、労働問題、製品のバリエーション、不一致を解決するのに役立つ、コスト効率の高いオーダーメイドのソリューションを提供します。」と彼は言います。

JBTAvure の世界的な料金請求ネットワークの一部である Safety Fresh Foods HPP Toller の CEO 兼創設者である Mark Maglio 氏は、コストを管理し、天然および植物ベースの製品の入手可能性を確保するために、飲料メーカーは自動化を検討していると述べています。

ウィスコンシン州プリマスに本拠を置く同社は、自動化によりチームメンバーのストレスが軽減され、顧客のために安全でおいしい製品を作りながら生産を最大化できると説明しています。

マグリオ氏はまた、消費者教育が飲料業界にプラスの影響を与えていることを認めています。

「メーカーは、増え続ける需要を満たすために新しい原料を加工する方法を見つけるという課題を常に抱えています」とマグリオ氏は説明します。 「これに応じて、自動化機器はより柔軟になってきています。充填ラインからジュースプレスに至るまで、この新しい適応性により、さまざまな形状やサイズのさまざまな製品をより迅速な切り替えで実行できるようになります。」

クローネスのエンジニアは、テーブルやハンドヘルド デバイス上で表示可能な統合インターフェイスを通じて完全な定置洗浄 (CIP) 情報を表示する、より高速で効率的なヒューマン マシン インターフェイス (HMI) の必要性を強調しています。

革新的な新しい飲料を生み出すブレンドシステムのレシピも求められています。

「レシピの作成、拡張性、バージョン管理の追跡、およびユーザー定義の製品データベースを可能にする、洗練されたレシピベースのブレンディング システムを求める飲料会社の関心が高まっています」と Krones のエンジニアリング ディレクター、Kurt Wagner 氏は説明します。 「…エナジードリンクの需要が高まる中、追加の乾燥成分の一部は、生産要件を満たすシロップベースを作るのに必要な量に溶解することがはるかに困難です。この課題は、高せん断を利用した適切な粉末添加システムを設計することで克服できます。」戦略的な計装および制御戦略と組み合わせた機器の組み込み。」

バルク原料ハンドリングシステムを自動化し、剪断システムに統合することで、エネルギー原料が大量に入る典型的な小型バッグに起因する人間工学的問題を軽減できるとワグナー氏は付け加えた。

Hiperbaric の Peregrina 氏は、より健康的で加工の少ない飲料に対する消費者のニーズを満たす能力を考えると、プロセス オートメーション機器の将来は明るいと述べています。

「自動化装置の鍵は、人間の関与を減らして、より多くの飲料をより迅速に製造できるようにすることです」とペレグリナ氏は結論づけています。 「… HPP によって提供される飲料の賞味期限の延長は非常に貴重です。これにより、メーカーは自動化に投資することができ、よりコスト効率の高い健康飲料のバッチを作成し、より多くの消費者に届けるための流通の機会が大幅に増加します。」

Beverage Industry の編集長である Barbara Harfmann は、カバー ストーリーや施設ツアーのために飲料会社を訪問し、雑誌の印刷物およびオンライン コンポーネントの執筆と編集を行っています。 彼女は展示会やイベントでも雑誌の代表を務めています。 彼女はイリノイ州立大学でマスコミュニケーションと広報の理学士号を取得しました。